Maszyny CNC od dekad zajmują ważną pozycję w różnych gałęziach przemysłu. Jak dobrać urządzenie idealnie dostosowane do potrzeb Twojego zakładu? Poniżej znajdziesz kilka najistotniejszych cech, na które warto zwrócić uwagę.
Nowoczesne maszyny CNC: to je wyróżnia
Historia maszyn CNC (Computerized Numerical Control, czyli komputerowe sterowanie urządzeniami numerycznymi) jest bezpośrednio związana z automatyzacją i technologicznym wsparciem procesów produkcyjnych. Nowoczesne maszyny dają jednak zdecydowanie większe możliwości niż wiele starszych urządzeń, które do tej pory są wykorzystywane w zakładach. Czym się wyróżniają?
-
Zaawansowana automatyzacja: nowoczesne wycinarki CNC bazują na systemach umożliwiających kompletną automatyzację procesów produkcyjnych, co znacznie zmniejsza potrzebę interwencji operatora i zwiększa precyzję cięcia. Sprawdzają się idealnie w produkcji seryjnej, także jeśli konieczne jest bardzo precyzyjne wykonanie detali.
-
Integracja z innymi rozwiązaniami: urządzenia są zaprojektowane z myślą o łatwej integracji z innymi systemami w zakładzie. Umożliwiają płynny przepływ informacji na przykład do systemów ERP czy MES, dzięki czemu możesz uzyskać efekt synergii.
-
Modułowość: maszyny można łatwo dostosować do zmieniających się potrzeb produkcyjnych, co pozwala na elastyczne reagowanie na nowe wyzwania bez konieczności inwestowania w nowe urządzenia. Zestaw dodatkowego osprzętu jest w stanie znacząco zwiększyć możliwości bazowych maszyn.
-
Optymalizacja energetyczna: z myślą o zrównoważonym rozwoju i redukcji kosztów operacyjnych nowe modele maszyn CNC są zaprojektowane do efektywnego wykorzystania energii, minimalizując jej zużycie podczas pracy. Produkcja przemysłowa może być bardziej ekologiczna.
Hybrydowe maszyny CNC od Eckert – sposób na ograniczenia
Innowacyjność dotyczy jednak nie tylko integracji z rozwiązaniami informatycznymi i automatyzacji. Dotyka również bezpośrednio samego sposobu obróbki materiałów. Nowoczesny sprzęt jest oczywiście wysoce wydajny i precyzyjny, jednak wciąż różne metody cięcia mogą wiązać się z pewnymi ograniczeniami. Najlepsi producenci mają sposób również na to wyzwanie. Hybrydowe maszyny CNC tworzone przez Eckert są technologicznym przełomem umożliwiającym uzyskanie maksymalnej elastyczności procesów produkcyjnych.
Połączenie w jednym urządzeniu różnych technologii cięcia – na przykład cięcia tlenowego z plazmowym lub plazmowego z wodnym – pozwala na efektywną pracę z różnorodnymi materiałami i grubościami przy jednoczesnej optymalizacji kosztów i czasu pracy. Wybierając odpowiednie urządzenie, jesteś więc w stanie uzyskać olbrzymią uniwersalność bez konieczności dużych inwestycji.
Maszyny do cięcia CNC to inwestycja w bezpieczeństwo
Zakup zaawansowanych urządzeń jest również niezwykle ważny w kontekście zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy. Automatyzacja procesów cięcia ogranicza interakcję operatorów z obrabianym materiałem i narzędziami ręcznymi, co w oczywisty sposób redukuje ryzyko wypadków.
Wbudowane systemy bezpieczeństwa połączone z czujnikami, kamerami i innymi urządzeniami stanowią dodatkowe zabezpieczenie. Dzięki integracjom z rozwiązaniami MES możliwe jest bieżące śledzenie stanu technicznego urządzeń i zapobieganie wystąpieniom awarii.
Odpowiednio dobrane narzędzia ułatwiają przy tym planowanie przestojów i realizację prac konserwacyjnych oraz ostrzegają o potencjalnych nieprawidłowościach, zapewniając wysoki poziom kontroli procesów produkcyjnych i utrzymania środowiska pracy w zgodzie z obowiązującymi normami.